空壓機的使用流程一般分為開機準備、開機、運行、停機這四個部分，在這幾個階段需要注意事項。

        空壓機開機前準備工作

        再開機前應(yīng)查看檢查表上的運行記錄及運行情況，并檢查機器各零部件是否正常才可開機。

        查看空壓機油位鏡的油位是否正常，確保油位在油位鏡的兩條刻度線之間，如果潤滑油不足需要添加潤滑油至合理位置，同時不能將不同品牌、規(guī)格潤滑油混合使用。

        檢查空氣濾芯是否堵塞。

        確保冷卻水開關(guān)打開并調(diào)節(jié)合適水量，并控制水壓在1~3公斤。

        氣路保持通暢并確保設(shè)備處于空載啟動狀態(tài)，一、二級氣缸調(diào)節(jié)裝置全部開啟。

        查看電流表、溫度計、壓力表等保護裝置是否處于正常狀態(tài)。

        盤車1~2圈確保設(shè)備上的運動機構(gòu)沒有阻力。

        檢查供電的電壓穩(wěn)定，供電電壓不得超過額定電壓的±5%。

        空壓機啟動注意事項

        開機時需要注意機器的運轉(zhuǎn)方向，確保不能出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，查看油壓是否出現(xiàn)變化并側(cè)聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如果空壓機運轉(zhuǎn)聲音正常振動幅度小，當這些都沒有異常空壓機即可正常運行。設(shè)備正常開機后檢查排氣量、壓力值、溫度等參數(shù)都在規(guī)定范圍內(nèi)。

        空壓機工作過程中確保儲氣罐和冷卻器的油水位每小時都排放一次，氣路上的油水分離器沒4h排放一次。

        定時記錄空壓機的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)如機器輸出功率，壓力，電流、排氣量、油溫、水溫等。

        空壓機緊急事故處理

        如果出現(xiàn)危機設(shè)備或人身安全就需要緊急停機。

        如果設(shè)備出現(xiàn)機器某部件溫度一直升高、冒煙或者有明火等情況需緊急停機。

        出現(xiàn)不正常聲響、裂紋或氣缸內(nèi)有折斷需要立即停機檢查。

        若空壓機的功率超過額定值需要停機檢查。

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